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铁路轨距尺检定器

简要描述:XR-GJQ-1475型轨距尺检定器(正弦原理)用于检测轨距尺轨距和超高的示值误差。轨距和超高均采用块规方式实现对各点示值的检测。超高部分采用正弦原理,利用电动推杆升降机构,由电动完成升降工作,使得操作快捷方便。超高值采用超高块规实现,使超高更简单方便。该检定器由轨距测量部分,水平测量部分及超高测量部分组成,横向数显标尺。满足JJG 404-2015《铁路轨距尺检定器检定规程》各项要求。

  • 产品型号:XR-GJQ-1470型
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-12-08
  • 访  问  量:940

详细介绍

一、检定器简介:

XR-GJQ-1470型铁路轨距尺检定器(正弦原理)用于检测轨距尺轨距和超高的示值误差。轨距和超高均采用块规方式实现对各点示值的检测。超高部分采用正弦原理,利用电动推杆升降机构,由电动完成升降工作,使得操作快捷方便。超高值采用超高块规实现,使超高更简单方便。

二、性能特点:

1、该检定器满足JJG 404-2015《铁路轨距尺检定器检定规程》各项要求。

2、该检定器(正弦原理)由轨距测量部分,水平测量部分及超高测量部分组成,横向数显标尺。

3、轨距测量部分是通过活动、固定测量块以量杆为标准复现1435mm,配合测量板复现1348mm、1391mm三个标准长度。并采用添加量块通过传动机构即可以实现对轨距尺全量程1410~1470范围内任意位置的示值进行检定。

4、超高部分采用电机传动机构杠杆升降机构,杠杆中心在尺身靠近中间部位,由电动完成升降工作,使得操作快捷方便。超高值采用量块实现,使超高调零简单方便。

5、本检定器活动和固定测量块及测量板等部件材质采用优质不锈钢并经淬火处理,经久耐用、美观大方,其大部分紧固螺钉等标准件均为高质量不锈钢标准件。

三、结构组成:

该检定器主要由倾角垫块、固定测量块、超高测量轮、超高块规、活动梁、电动推杆、纵、横向水准泡、固定梁、活动测量块、轨距块规、调节螺杆、支点轴、量杆等组成,检定器外形及各部位名称见图1。电动推杆控制器见图2。

四、技术参数(单位:mm)

测量项目

测量范围

分辨力

示值最大允许误差

轨距

1410~1470

0.01

零位:±0.04

非零位:±0.06

超高

0~185

0.01

±0.06

查照间隔

1391、1381、1338

护背距离

1348、1401、1358

五、检定器的使用方法:

1、使用环境条件:轨距尺的检定环境温度为(20±4)℃,温度变化应不大于1℃/h。轨距尺与轨距尺检定器和其他必要的计量器具温度平衡时间不少于4小时。

2、调水平:将检定器放置在稳固的台面上,旋动调整螺丝,先将检定器的纵、横向水准泡的气泡调到中心位置。

3、预置轨距值:打开活动、固定端测量板,将轨距量规轻放在检定器上,反复轻微旋动检定器调整螺钉,使量规两端分别与检定器两个测量块的测量面轻轻接触,轴向无窜动,将检定器轨距标零位(1435mm)使用量杆标定。取下量规,量规悬挂保存。固定好活、固端测量板,此时检定器的测量尺寸即为1435mm(同时对应1348mm、1391mm)。将被检定的轨距尺轻放在检定器上,按规程要求对其水平、轨距、超高进行检定:

4、轨距示值误差和重复性:轨距通过量块进行测试,从轨距尺上读取轨距、查照间隔、护背距离的指示值,再与量块示值对比,得出轨距示值误差。将检定器锁定在轨距尺轨距测量范围内任意测量点上,再将轨距尺置于检定器上,反复测量轨距5次,取测量结果的最大值与最小值之差即为轨距重复性。

5、超高的示值误差和重复性:将活动梁抬起,利用超高量块由零位分别调至50 mm,100 mm,150 mm,180mm,以及其他任意一非零点,轨距尺超高示值的绝对值与检定器超高量块示值之差即为超高示值误差。将轨距尺掉转180°放在检定器上,用上述方法再测量一次,两次读数代数和的绝对值即为超高掉头误差。

将检定器用超高量块固定一个测量点后,再将轨距尺置于检定器上,反复测量超高5次,测量结果的最大值与最小值之差即为超高重复性。

6、检定结束后,将活动梁放置水平初始状态,将检定器擦拭干净,盖好防尘布;检定器要定期涂油保护。

六、检定器使用注意事项:

1、检定器应保存在安全干燥的室内,并远离热源和潮湿的环境;

2、该仪器是高精密设备,使用和搬运过程中应轻拿轻放,避免对各部位的剧烈碰撞,以免损坏。

3、长期不用时,应对检定台定期进行保养,在转动、滑动部分加润滑油及易锈部位涂防锈油。

4、建议检定周期不大于12个月。

七、仪器售后服务:

1、技术服务:

1.1 卖方负责设备的运输、装卸、安装、调试,责任与费用由乙方承担;

1.2 设备出现故障后,乙方2小时回应客户需求,七日内完成维修任务;

1.3 设备安装调试完成后,厂家负责技术培训,保障甲方使用者能够熟练掌握设备原理和设备使用方法及维护方法。

2、质量保证期:

2.1 保修期限为自产品验收合格之日起12个月;

2.2 设备终身维修、设备操控软件免费升级,保修期外乙方提供维修服务只收零部件成本费,其工作人员一切费用由乙方负责。



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