铣样机控制、显示系统采用伺服电机及控制模块传动

　　铣样机主机采用铸件制作框架结构、分段移动横梁调整、双钢性线导轨，以稳定铣样动力头，应用液压方式夹紧，送回油阀控制夹紧过程，液晶显示系统显示铣样速度。

　　铣样机控制、显示系统

　　1.采用进口特种刀具，对铸铁，高合金钢等材料铣削成本和中低碳钢几乎一样。具有自诊断功能，操作维修人员可依据信息提示进行设备的操作和维修。

　　2.高精丝杆传动，及法兰线轨。

　　3.控制系统是PLC控制，触摸屏是大屏结构，美观，采用伺服电机及控制模块传动系统。

　　4.设备的安全性。当丝杆移达到上极限位置时，行程保护，油泵电机组停机；铣样件铣样时有安全防护网保护试验人员的安全。

　　铣样机技术要求：

　　1.要求铣制速度快，制样质量好，不能用水冷却，铣制完成后即可用于光谱分析，从而使分析结果更加稳定、准确，特别对于酸溶铝和氮的分析更加有利；

　　2.要求体积小、结构紧凑、噪音低、震动小、没有粉尘污染，可以与光谱仪共处一室，大大提高分析速度；

　　3.安全性能高，避免人身伤害，全封闭制样，隔离噪声，减少污染；

　　4.切屑挡板及收集装置可以很方便的清理切屑；

　　5.因为只购置一台，要求仪器采用优质部件，确保设备硬件系统的稳定性和耐用性；具备在恶劣工作条件下连续运行的能力，要求仪器故障率低，性能好，工作寿命长，可靠性高，可以批量连续24小时工作；

　　6.要求仪器采用高性能处理模块控制系统，配以全数字交流伺服系统，伺服电机驱动X、Y轴方向双轴联动，具有优良的动态品质和控制精度，实现快速、准确、平稳完成整个铣削过程；

　　7.要求仪器具有高速微处理器及丰富的触摸屏程序选择功能，使制样更加快速，试样铣制更高、更一致；

　　8.人机对话的操作界面直观、友好，操作、维护方便、简单；

　　9.渐开线夹紧装置可根据不同试样大小自动调整，夹紧范围宽、适应范围广、夹持力大。