全自动铣样机是有哪些部件组成的，又是如何工作的

   　 全自动铣样机用于金属、机械等行业在线质量控制时，分析精度、速度和重复性等关键指标，越来越多地依赖样品的前处理设备和方法。全自动铣样机设备有效解决了传统磨样方法所固有的问题，比如砂带砂轮等污染样品、速度慢、重复性差、劳动强度高，从而保证了直读光谱仪高精度、缩短分析等待时间，提高分析质量并降低了生产成本。

　　铣床主轴

　　可配两个独立可操作的高精密铣头，根据钢种配置不同铣刀。在钢样和铁样制备转换时，无需更换刀头。特别结实的铣头轴承确保制样过程安全，制样质量长期稳定可靠；即使是最硬的样品，制样过程同样安全可靠。

　　铣头更换简单快速，不需任何工具。

　　程序控制

　　集成的程序控制器，确保自动、准确无误地处理各种类型的样品。

　　通过参数设定的多达16个制样程序，采用密码保护和保存。

　　制样过程：

　　自动对中和夹紧样品，选择铣头1或铣头2。铣刀的给进速度、铣样深度和铣轴速度可通过控制板上的参数调整。配置了倒角装置的特殊铣头后，可以单独设定圆形标样的自动倒角参数。

　　铣刀

　　为了系统能够满足处理各种不同类型的样品，设计时就考虑到使用不同的刀片。并监控刀片的使用时间。刀片的更换和维护周期显示在设备的控制面板上。