粉末压样机如何进行安装调试工作

　　粉末压样机采用内模式压样，压头行程110毫米。可用于硼酸、钢环、铝杯、塑料环、低压聚乙烯等各类压样方式，具有自动缓加压、缓卸压程序，提高了压样质量。自动缓加压程序：在空行程时，压头快速上行；当压头接近样品时，压头开始缓慢上行，达到设定压力值。这样即可以慢慢挤出样品中的空气，又可以使样品受力均匀，提高压样质量。

　　该机是专门为冶金、有色金属、地矿、水泥、陶瓷、电子材料领域成分分析，将粉末压成试片为X射线荧光光谱仪配套的设备。该设备外观新颖，结构紧凑，可适用于钢环、硼酸、铝杯、低压聚乙烯、塑料环等各种模具，可替代国外同类产品。压样机采用内模式压样，有利于保证压样合格率，控制电源全部采用采用低压24V，工作更安全。采用变频器控制电机，低噪音，经济环保。

　　1.开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损,然后把主机及辅机电控装置到位,再接通主辅机的管道,每个管道口法兰装配时须用密封件涂染(铁锚09)液态密封胶,保证管道的密封性,同进各单机及管道法兰均用接地导线接起来并接地,以避免静电火花一起的粉尘。

　　2.每台单机试用运转之前,须检查机内是否有金属物品,如有即刻排除.螺栓是否牢固,皮带的松紧度,防护罩的可靠度等等。

　　3.空车运行5分钟后,操作人员仔细控制柜上的各种仪表,待空栽。电流稳定后方可投料，与保养过程中，必须经常检查轴承的温度,当温度升超过50℃时应接水冷管冷却轴承。当温度升到90℃时，应停机检查，查明原因并排除故障。

　　4.新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。

　　5.易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。

　　6.刀片要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。

　　7.粉末压样机的主机滚动轴承均为脂润滑采用2号白色特种脂针入度265-295度。

　　8.轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的二分之一切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。